簡要描述:鵬恒機(jī)械不銹鋼碳鋼脫硫塔環(huán)保設(shè)備廠家規(guī)格定制,兆星的產(chǎn)品在技術(shù)上突破了市面上老款產(chǎn)品的功能差、保xian系數(shù)低、甚至有可能造成二次污染的現(xiàn)象;創(chuàng)造性地使用了*式在線裝置,保障了用戶使用環(huán)境的安全潔凈。
產(chǎn)品目錄
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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風(fēng)量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶定制 |
鵬恒機(jī)械不銹鋼碳鋼脫硫塔鵬恒機(jī)械不銹鋼碳鋼脫硫塔
酸性氣體工作原理:
酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理:對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前,我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn),多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收,同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化,結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn),酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下,后面回流至塔底循環(huán)使用。
大型碳鋼脫硫塔工作原理:
含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入簡體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi),使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng),煙氣由筒體下部切向進(jìn)入,在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進(jìn)行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過簡體上部錐體部分引出,從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水,可起到脫硫效果。
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